Forscher der Texas A& M University haben den Prozess zur Herstellung fehlerfreier Metalladditiv-gefertigter Teile angepasst. Die Forscher identifizierten durch eine Kombination aus maschinellem Lernen und einspurigen 3D-Druckexperimenten unter Verwendung des Laserbett-Pulverschmelzverfahrens vielversprechende Legierungschemien und Prozessparameter, die zum Drucken von Teilen mit einheitlichen Eigenschaften im Mikromaßstab erforderlich sind.
Legierungspulver, die für Metall-AM verwendet werden, können sehr unterschiedlich sein und Metalle wie Nickel, Aluminium und Magnesium in unterschiedlichen Konzentrationen enthalten. Während des Druckens kühlen diese Pulver schnell ab, nachdem sie durch einen Laserstrahl erhitzt wurden. Da die einzelnen Metalle im Legierungspulver sehr unterschiedliche Abkühleigenschaften aufweisen und folglich unterschiedlich schnell erstarren, kann diese Fehlanpassung zu Mikroseigerungen führen.
Dieser Fehler erscheint als winzige Taschen, die eine etwas andere Konzentration der Metallbestandteile enthalten als andere Bereiche des gedruckten Teils. Diese Inkonsistenzen beeinträchtigen die mechanischen Eigenschaften des gedruckten Teils.
Die Forschung wird vom United States Army Research Office und der National Science Foundation unterstützt.