Die Zwangsbelüftung im Inneren des Luftstrombrechers kann die Rolle der Klassifizierung und der Wärmediffusion spielen. Die Maschine ist mit einem Schlackenabsaugsystem ausgestattet, das während des Betriebs Kleinteile und restliche harte Schleifsteine in der Maschine entfernen kann, was zur Verbesserung der Produktqualität, zur Gewährleistung einer normalen Produktionskapazität und zur Reduzierung des Verschleißes beiträgt. Die Partikelgröße des Produkts kann durch die Luftmenge in der Maschine und die Blendung zwischen dem konischen Teil und der Klinge eingestellt werden. Es kann eine Vielzahl von Systemen mit Mikropulversichter für unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Mineralien bilden.
Der Luftstrombrecher und das Saugzuggebläse des Zyklonabscheider-Staubsammlers bilden ein komplettes Brechsystem. Nach dem Filtern und Trocknen wird die Druckluft mit hoher Geschwindigkeit durch die Laval-Düse in die Brechkammer gesprüht, und die Materialien werden am Schnittpunkt mehrerer Hochdruckluftströme gesprüht. Nach wiederholter Kollision, Reibung und Scherung bewegen sich die zerkleinerten Materialien mit dem Aufwind unter der Saugkraft des Ventilators in den Klassierbereich. Unter der starken Fliehkraft, die von der schnell rotierenden Sichtturbine erzeugt wird, werden Grob- und Feinstoffe getrennt. Die feinen Partikel, die die Partikelgrößenanforderungen erfüllen, gelangen durch das Klassierrad in den Zyklonabscheider und den Staubsammler, um die groben Partikel zu sammeln und sie zur weiteren Zerkleinerung in den Brechbereich zu fallen.
Der Luftstromzerkleinerer ist ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der aus Hochdruckgas (Druckluft, überhitzter Dampf oder andere Gase) besteht, das um die Zerkleinerungskammer und Feststoffpartikeln injiziert wird. Es wird ständig tangential durch den aus unterschiedlichen Winkeln eingeblasenen Luftstrom beaufschlagt, so dass die Feststoffpartikel im Mischluftstrom durch gegenseitigen Aufprall und Reibung verfeinert werden. Das Produkt kann frei von Verschmutzungen sein, und da die beim Zerkleinerungsprozess erzeugte Temperatur sehr gering ist, ist es förderlich, Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt zu zerkleinern. Beim Zerkleinern von toxischen, brennbaren oder radioaktiven Stoffen wird häufig überhitzter Dampf verwendet, um eine Diffusion nach außen zu verhindern. Denn beim Kondensieren des Dampfes können alle Stoffe ausgefällt werden. Der Luftstrombrecher nutzt das Material, um unter der Wirkung eines Hochgeschwindigkeitsluftstroms eine enorme kinetische Energie zu gewinnen, was zu einer Hochgeschwindigkeitskollision und einer starken Reibung zwischen den Materialpartikeln in der Brechkammer führt. Gleichzeitig hat der Hochgeschwindigkeitsluftstrom eine Scherwirkung auf das Material, um den Zweck des Zerkleinerns von Materialien zu erreichen.